浮選分為正浮選和反浮選兩種選礦工藝流程。正浮選工藝一般在堿性礦漿條件下進(jìn)行，堿性礦漿可以增強(qiáng)石英表面的電負(fù)性，不利于陰離子捕收劑與石英的結(jié)合，從而抑制石英的上浮。然后加入捕收劑與含鐵礦物結(jié)合，將鐵礦物捕收到泡沫中。反浮選工藝則正好相反，它是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將含鐵礦物留在浮選槽中。常用的陰離子捕收劑有硬脂酸、油酸、垸基磺酸鹽和烷基硫酸鹽。常用的陽(yáng)離子捕收劑有垸基胺類和季鞍鹽類藥劑。

　　進(jìn)行浮選試驗(yàn)時(shí)，藥劑的配制非常關(guān)鍵。淀粉常被配制成苛性淀粉后再使用。十二胺之類的胺類捕收劑水溶性很差，所以要采用鹽酸化處理后才能配制成水溶液。油酸類捕收劑也需要添加一定的苛性鈉配制成油酸鹽使用。褐鐵礦浮選的抑制劑選用比較關(guān)鍵。淀粉是使用最多的褐鐵礦抑制劑，其他抑制劑還包括氯化木質(zhì)素、腐殖酸鹽。

　　新疆某褐鐵礦石，全鐵品位45%以上。礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦，少量磁鐵礦;脈石礦物以透閃石和角閃石為主，其次為透輝石、石榴子石，少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。進(jìn)行了正浮和反浮選的試驗(yàn)研究。

　　正浮選試驗(yàn)以石油磺酸鈉為捕收劑，從原礦中浮出鐵礦物，磨礦后先進(jìn)行脫泥，然后采用一粗一掃一精閉路流程，在磨礦細(xì)度-200目占85%-90%、礦漿pH為6.5、溫度28℃、濃度25%、脫泥分散劑CaCO3用量1.5kg/t、石油磺酸鈉用量粗選、精選和掃選分別為3.5kg/t、0.5kg/t和0.5kg/t的條件下，獲得鐵精礦品位56.74%、回收率62.08%。

　　反浮選試驗(yàn)以NaOH為礦漿pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物抑制劑、石灰為脈石礦物活化劑、塔爾油為脈石礦物捕收劑進(jìn)行反浮選，在最佳條件pH為11.5、淀粉用量0.8kg/t、石灰0.1kg/t、塔爾油0.8kg/t(磨礦細(xì)度同正浮選)下，獲得的鐵精礦品位為52.2%、回收率54.54%。反浮選指標(biāo)不如正浮選。

　　浮選法選別褐鐵礦，影響選別的重要因素是細(xì)粒級(jí)礦泥。礦泥因粒度細(xì)，難以附著氣泡表面，形成單獨(dú)的礦化泡沫層浮出，而易于附著粗粒表面。當(dāng)粗粒褐鐵礦表面附著脈石泥時(shí)，其選擇性與可浮性顯著下降;礦泥比表面及表面能(活性)大，一是能吸附(消耗)大量浮選藥劑，造成礦漿油藥多，黏性大，降低了易浮礦的選擇性與可浮性;二是水化能力強(qiáng)，一旦礦泥黏附于氣泡，則氣泡表面的水化膜不易脫除，從而給精礦的濃縮、過(guò)濾帶來(lái)嚴(yán)重困難，導(dǎo)致回收率下降。浮選處理褐鐵礦時(shí)脫泥就成為比較重要的一環(huán)。

　　除了脫泥之外，強(qiáng)化分散也是處理礦泥的主要工藝。通過(guò)加入碳酸鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉等分散劑，可以高度分散礦泥，將它們對(duì)浮選的影響降低。廣東某褐鐵礦礦石共生關(guān)系簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，采用強(qiáng)化礦漿分散陽(yáng)離子反浮選脫硅新工藝，即采用碳酸鈉用量為1250g/t和水玻璃用量為600g/t實(shí)現(xiàn)礦漿的強(qiáng)化分散。在磨礦細(xì)度為-200目80%、十二胺用量200g/t、浮選時(shí)間18min的條件下，選別該褐鐵礦石獲得鐵精礦鐵品位59.25%、鐵回收率為83.42%的較好指標(biāo)。

　　為了克服礦泥的不利影響，近年來(lái)發(fā)展起來(lái)一種選擇性絮凝-浮選新工藝。其特點(diǎn)是：借助某種僅對(duì)褐鐵礦起絮凝作用的、長(zhǎng)鏈高分子化合物(如淀粉、腐殖酸鹽等)的極性基，通過(guò)靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯(lián)”，形成絮凝體或絮團(tuán)，而后脫泥或反浮選石英等硅酸鹽。絮凝得到的鐵品位高，濃縮、過(guò)濾性能好。如某褐鐵礦礦泥，含鐵40.67%，-37µm占87.38%，礦漿中加入氫氧化鈉和硅酸鈉，維持pH為10左右，然后加入腐殖酸鈉，充分?jǐn)嚢韬?，反浮選石英，槽內(nèi)精礦鐵品位達(dá)55.55%，回收率77.61%。

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